锂电机器视觉检测新风口
来源：高工锂电2023年02月14日热度：119
机器视觉检测在电芯制造过程中渗透加快的同时，电芯成品外观检测设备正在酝酿形成新的需求风口。
锂电细分领域每一轮趋势变化，都会催生出巨大的市场机遇。
锂电机器视觉赛道尤是如此。随着动力电池生产规模不断增大，对于安全、性能、品质要求不断提升，带动机器视觉的应用需求迅猛增加。同时，锂电池应用场景横向拓宽，客户需求日渐高端化，也让机器视觉在锂电制造环节的检测节点不断增多。
具体来看，机器视觉检测在电芯制造过程中渗透加快的同时，电芯成品外观检测设备正在酝酿形成新的需求风口。
市场的变化并非毫无预兆。一方面，电芯成品外观检测可截断不良品流向终端，被视为产品安全保障最后一道关口。锂电池规模化制造呈指数级增长，电池企业对于产品质量重视程度越来越高，除了在制造过程中增多检测节点，对于电芯成品外观检测也提出了新的要求。
另一方面，无论是车用动力还是电动工具、轻型车等小动力领域，中国锂电池进入国际供应链的步伐日渐加快，国际企业基于对锂电池高一致性、高品质的严苛要求，将电芯成品外观检测列入规范项，这也使得电芯成品检测设备逐渐渗透到更多电池企业当中。
需要注意的是，圆柱、软包、方形铝壳缺陷检测要求各有不同，检测内容从十几项到二十几项不等，需要光、机、电、软、算多种技术深度融合。与此同时，不同的电池形态对于机构的联动设计难度也更大，因此电芯成品外观检测难度相较于过程检有过之而无不及。
“从事机器视觉10年来，接触过多个行业的需求，却从未见过如锂电行业这般，对产品安全极度严苛的要求，对安全隐患零容忍。这是一般机器视觉企业不敢轻易尝试，需要有深厚的技术积累与案例经验。”国内一位知名机器视觉设备提供商如此表示。
如其所说，目前锂电行业内能将圆柱、软包、方形铝壳电芯成品外观检测设备全部精通且完善的企业屈指可数。
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