一、太阳能光伏背板薄膜的前景广阔    

2011年3月11日，日本地震引发了全球的关注，而随之而来的核泄漏事故更是引发了世界对核能未来发展的质疑，全球能源战略亦或将进行调整，延缓核电建设的节奏已成为各界的共识。相较而言，安全系数更高、技术相对更成熟的风能和太阳能将成为核能最好的替代者。
　　据业内人士测算，全球太阳能光伏产量将从2010年的16.5GW上升至2015年的45GW，复合增速达22%。光伏产业的高速发展给太阳能背板膜材料行业带来了很大的发展机遇。
　　太阳能背板膜材料又称TPT、TPE等材料，由三层结构组成。其中P表示聚酯薄膜BOPET，是TPT膜的重要成分材料，厚度一般为250微米，主要作用及功能是水蒸气阻隔性、电气绝缘性、尺寸稳定性、耐湿热老化性及阻燃性等。2010年，国内光伏组件产量超过8GW，按此测算，太阳能背板聚酯薄膜的市场需求量接近2.5万吨，比2009年增长近100%；若2011年国内光伏组件产量增长速度达到50%，则2011年国内市场对背板聚酯薄膜需求量将超过3.5万吨。据行业内预计，未来5年，国内光伏组件产量将继续保持30%以上的高增长速度，到2015年，国内组件企业对太阳能背板聚酯薄膜需求量将接近10万吨；同时，据相关机构预测，到2015年海外市场对我国太阳能背板用聚酯薄膜的出口需求量将超过2万吨，市场前景非常广阔。

二、光伏背板TPT薄膜制造工艺简介

    光伏背板TPT薄膜通常的工艺有三种，一是直接将两张PVDF薄膜复合到PET薄膜基材上，二是涂布法，将氟化物的溶液涂布到PET薄膜上，三是交联反应法，通过交联剂将氟化物和PET薄膜反应到一起，形成一个网状的整体结构。

1.直接复合法

采用涂胶复合生产工艺，在PET薄膜两面涂布胶水后与PVDF薄膜复合，PVDF为30μ，胶水层为10μ，PET薄膜为250μ，PVDF薄膜外购，基本上是杜邦的tedlar。产品有单面含氟薄膜和双面含氟薄膜，单面含氟寿命为15年，双面含氟寿命为25年。  该法最大的好处是设备投入低，人员要求高，前期投入和建设周期短，但成本高，效益低，受PVDF市场影响很大。

2.涂布法： 

    背板膜是采取涂布工艺，厚度为300-350μ，中间是250-300μ的PET薄膜，PET薄膜经过纳米硅化钛处理后两面涂布HFF涂层，每个涂层为25μ。薄膜的颜色为白色、黑色、透明色三种，基本色为白色，其他色是为了配合建筑物的颜色,最大幅宽为1800mm。 
    该法要求企业掌握氟化物树脂溶液的配置，若是购买溶液则成本高，要求人员素质、安全防护、设备的要求都比较高。涂布设备可以选择意大利的涂布设备，性价比及运营成本均佳。  

3.交联反应法
    是将F3F4含氟树脂在高温下通过交联剂反应，将氟树脂在PET薄膜表面成膜，成膜后形成无间隙的一体化三层薄膜。F3F4含氟树脂从日本旭肖子采购。该背板膜最大特点是通过交联反应，分子是网状交联结构，薄膜表面硬度比复法和涂布法薄膜高，适宜使用在野外的太阳能电站，特别是风沙较大的地方。

4.其他
    美国MADICO公司背板膜（TFB）是由保护层，超薄铝箔，PET膜，EVA组成的多层复合材料，是用于非晶硅和其它薄膜太阳能光伏电池板封装用的背板,该型号的背板膜不使用氟薄膜，价格更低。

三、TPT 薄膜检测

无锡创视新科技有限公司设计生产的太阳能电池背板薄膜缺陷在线检测系统，是基于机器视觉的在线检测系统，系统问世以来，受到业界的一致好评。详细介绍如下：

服务目的：生产过程中有关不合格材料的检测；

检测对象：太阳能光伏背板薄膜

缺陷对象：薄膜不均、刮痕、蚊虫、脏点、异物、气泡等；

检测速度：100-800/min

检测宽度：1000mm（可定制）

检测精度： 0.2mm*02mm(不同生产线或配置，精度会有不同)  

检测结果处理：1.报警灯响亮；

                       2.显示缺陷图案；

                       3.贴标机贴标；（不属于本系统标配，可选择）

                         4.打印缺陷记录。