概述
锂电池隔膜表面瑕疵在线检测系统基于机器视觉图像处理技术，集合了当前领先的图像采集、光电识别，以及针对锂电池隔膜进行图像分析处理的机器视觉图像软件和硬件设备组成，实现了在线高速识别锂电池隔膜表面缺陷/瑕疵，发现缺陷提示报警，表面缺陷直观显示进行分类。摒弃依靠繁琐低质人工肉眼方式的“原始”在线质量检测。
锂电池隔膜表面瑕疵在线检测系统基于机器视觉图像处理技术，集合了当前领先的图像采集、光电识别，以及针对锂电池隔膜进行图像分析处理的机器视觉图像软件和硬件设备组成，实现了在线高速识别锂电池隔膜表面缺陷/瑕疵，发现缺陷提示报警，表面缺陷直观显示进行分类。摒弃依靠繁琐低质人工肉眼方式的“原始”在线质量检测。
- 基于机器视觉的锂电池隔膜表面瑕疵在线检测系统
【产品简介】
锂电池隔膜表面瑕疵在线检测系统基于机器视觉图像处理技术，集合了当前领先的图像采集、光电识别，以及针对锂电池隔膜进行图像分析处理的机器视觉图像软件和硬件设备组成，实现了在线高速识别锂电池隔膜表面缺陷/瑕疵，发现缺陷提示报警，表面缺陷直观显示进行分类。摒弃依靠繁琐低质人工肉眼方式的“原始”在线质量检测。
【技术优势】
利用机器视觉技术进行锂电池表面检测因为采用统一的标准，所以不受人工产生疲劳/情绪/误判等因素的影响，可极大提高生产效率及成品率，更可以降低人力成本和返货返工成本，实现安全快速方便保质保量。同时，锂离子电池隔膜表面缺陷在线机器视觉自动高速智能检测系统，它实时提供全面精准的瑕疵超清晰图像报告，及时处理提高锂离子电池隔膜材料产品品质。
【系统原理】
将工业线阵CCD 相机架设在生产线上方，同时采用高亮的LED线性聚光冷光源进行背打光，通过线阵CCD相机和高速图像处理系统进行实时的在线扫描。当隔膜表面出现瑕疵缺陷时，CCD将采集到到表面图像通过图像处理系统发现和获取表面瑕疵缺陷图像信息传输给软件系统，系统自动记录针孔的图像、位置等信息，同时通过信号控制实现打标机对不容缺陷的自动贴标定位。
线阵CCD摄像机通过连接在幅面驱动轴上的编码器触发获取幅面的图像信息，CCD相机的分辨率、纵向线扫频率等性能确定系统的采集精度，系统精度高，图像数据处理量大，数据经过高速处理后保留带薄膜表面瑕疵的数据信息（大小、直径、横纵向位置）并控制输出，计算机系统通过数据库记录和管理缺陷具体位置、大小和图像等信息。
将工业线阵CCD 相机架设在生产线上方，同时采用高亮的LED线性聚光冷光源进行背打光，通过线阵CCD相机和高速图像处理系统进行实时的在线扫描。当隔膜表面出现瑕疵缺陷时，CCD将采集到到表面图像通过图像处理系统发现和获取表面瑕疵缺陷图像信息传输给软件系统，系统自动记录针孔的图像、位置等信息，同时通过信号控制实现打标机对不容缺陷的自动贴标定位。
线阵CCD摄像机通过连接在幅面驱动轴上的编码器触发获取幅面的图像信息，CCD相机的分辨率、纵向线扫频率等性能确定系统的采集精度，系统精度高，图像数据处理量大，数据经过高速处理后保留带薄膜表面瑕疵的数据信息（大小、直径、横纵向位置）并控制输出，计算机系统通过数据库记录和管理缺陷具体位置、大小和图像等信息。
【检测对象】
用于检测锂电池隔膜表面瑕疵，如黑点、晶点、橘皮纹、鱼鳞纹、漏涂、针孔（微孔）、灰斑、涂漏、亮斑（厚度不匀/表面磨损）、胶状物、气泡、油污/污迹、低聚物粉末、划痕、异物（挤出机产生颗粒/飞虫/头发等）、破损等。
【系统功能】
1.实时的瑕疵分布地图显示；
2.实时的产品宽度曲线及缺陷密度曲线统计；
3.实时的缺陷图像及缺陷具体信息显示；
4.详细的缺陷信息分类；
5.历史记录查询；
6.报表的统计生成及打印；
7.连续周期性缺陷报警；
8.根据缺陷的形状、大小、特征进行自动分类报警；
9.长时间、大容量的历史记录存储；
10.远程技术服务；
【产品应用】
